无论您的企业需要五个部分还是五百万个部分，确定削减成本的技术都说起来容易做起来难。削减成本似乎是确保削减质量的必经之路。在本文中，原型制作和短期原型制作专家3ERP向我们介绍了一个降低生产成本的简单计划。
1.设计效率
每个部分都从设计开始。尽管最终产品可能与最初的草图有很大的不同，但是零件的设计对最终的制造成本有很大的影响。
这就是创意产品设计师需要了解所有有关工程和制造的原因。无法说明制造过程的来龙去脉，成本可能会飙升。
那么设计效率如何影响制造成本？
一切都归结为制造设计（DfM），即在考虑制造过程的基础上设计零件的原理，而不仅仅是成品的用户应用。
无论您是使用CNC加工，注塑，压铸还是完全使用其他工艺，设计一个零件时都值得
a）适合制造机器的制造范围，
b）对机器没有几何上的困难，
c）可以由机器使用尽可能少的多余材料制造，并且
d）可以在尽可能短的时间内用机器制造。
满足这些标准所需的特定设计选择取决于所选的过程。例如，机加工的零件应避免咬边，而模制的零件应包含拔模角。
尊重制造过程将最终导致有效的材料使用，更短的时间范围，最小的缺陷以及减少的后处理和校正步骤。
跟机械师说话。咨询注塑成型专家。设计有效的零件以节省成本。
2.寻找合适的合作伙伴
当将制造外包给第三方时，即使是最有效的设计也会因选择不当的合作伙伴而受损。
由于存在众多选择，因此很难评估每个候选人的资格。
与直觉相反，要找到具有成本效益的制造合作伙伴，您需要部分地忽略成本-至少以面值计。
那是因为引人注目的报价只说明了一半。如果制造合作伙伴不具备最高水平的技能或可靠性，那么这些成本最终可能会越来越高。
如果您从预算制造商处订购一个原型，那么该零件是否具有最高质量可能并不重要。而且，如果无法使用，您可能可以取回您的钱。
但是，如果您需要订购10,000单位的订单，并且交付的质量低于标准水平，那么您将面临一个真正的问题。即使缺陷在保修范围内，延迟装运的成本影响也可能非常严重。
无论如何，四处寻找低成本的制造解决方案，但要记住，从长远来看，质量和可靠性最终可以为您节省金钱，同时可以通过改进产品客观地改善业务前景。
3.从原型到生产
能够削减制造成本通常取决于整体地对待产品周期。
这可以通过多种方式发挥作用。但是，必须考虑产品的不同迭代在产品周期中如何相互关联，以及合并周期中的各个方面如何使支出最小化。
因此，原型与生产之间的关系可能是关键。
尽管试图将原型设计视为研发阶段并与制造分开是很诱人的，但聘用原型合作伙伴至少可以提供桥梁生产服务（如果不是成千上万的批量生产），可能会有利可图。
这是因为低成本的原型制作服务+低成本的制造服务不一定意味着低成本的项目。
您选择的制造商可能会与原型合作伙伴对如何实现设计有不同的想法，这可能会导致意外。这就是说与两个独立的组织协商所需的时间和成本。
找到一个能够进行原型设计和生产的合作伙伴，您几乎可以削减成本，因为该合作伙伴将在原型制作后立即准备大规模执行您的项目。
